凈化工程車間需要開(kāi)發(fā)相應(yīng)的管理系統(tǒng)

根據(jù)凈化車間的特點(diǎn)，在施工管理過(guò)程中，制定相應(yīng)的管理制度，并根據(jù)不同施工階段的實(shí)施情況，逐步加強(qiáng)管理，達(dá)到最終控制。潔凈廠房主要適用于潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間，或潔凈室與潔凈室之間的小貨物傳遞，可有效的減少潔凈室門的開(kāi)啟次數(shù)，把潔凈區(qū)的污染減少的最低程度。根據(jù)使用要求，傳遞窗箱體表面可噴塑，內(nèi)膽可用不銹鋼，外表美觀。傳遞窗的兩扇門采用電控連鎖或機(jī)械連鎖裝置，可有效的防止低潔凈等級(jí)區(qū)內(nèi)的灰塵帶入高潔凈區(qū)內(nèi)，是凈化車間必備佳品。無(wú)塵室裝配式潔凈廠房的全部維修構(gòu)件在工廠內(nèi)按統(tǒng)一模數(shù)及系列加工完成，適于批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，供貨迅速。潔凈車間機(jī)動(dòng)靈活，即適合在新建廠房配套安裝，也適宜老廠房的凈化技術(shù)改造。維修結(jié)構(gòu)也可隨工藝要求任意組合，拆卸方便。主體工程、大修及粗裝修工程竣工驗(yàn)收后，施工及設(shè)備安裝工程開(kāi)始，其中一半分為三個(gè)階段。根據(jù)安裝安裝各階段的特點(diǎn)，按要求進(jìn)行不同的管理和施工作業(yè)，以控制和保證凈化車間的施工質(zhì)量。

第一階段，凈化車間施工階段的凈化控制水平一般包括：防塵涂料；水、暖氣、配電管、配線；空調(diào)機(jī)組的安裝和保護(hù)；處理間隔、墻架頂部、骨架的連接和安裝。凈化車間施工單位的管理，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

進(jìn)入凈化車間的人員必須接受標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)。進(jìn)入潔凈區(qū)的人員應(yīng)穿干凈的工作服，鞋子應(yīng)清洗干凈，無(wú)油脂，污泥;潔凈區(qū)域不應(yīng)吸煙，吃喝;焊接清潔區(qū)域，切割和鉆孔等。產(chǎn)生粉塵控制控制，以防止碎片蔓延;在一天結(jié)束時(shí)清潔加工工具和材料;加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，以糾正違法者。在凈化車間的施工階段，需要注意控制操作的一部分，以使現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到清潔水平。此外，我們應(yīng)該敦促在施工現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)廁所，以確保在客觀條件下進(jìn)行文明施工。

第二階段，凈化車間的高水平污染控制，包括施工階段的工作內(nèi)容：在通道入口處設(shè)置預(yù)清洗棚清潔區(qū)：放置鞋架、衣柜；地板安裝活動(dòng)；安裝墻板和屋頂。CKS及附件；專業(yè)管道、電線穿墻安裝密封；空負(fù)荷凈化空調(diào)系統(tǒng)預(yù)清洗調(diào)試。一切都是非常規(guī)范的培訓(xùn)，根據(jù)施工單位的控制和管理，有以下內(nèi)容：

凈化車間潔凈區(qū)的人員必須接受二期建設(shè)和誠(chéng)信紀(jì)律教育，穿戴適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)；進(jìn)入潔凈區(qū)的人員要穿干凈工作服，穿專用鞋，及時(shí)刷，普通鞋應(yīng)為一次性鞋套，佩戴專用手套，不允許弄臟油脂；加工設(shè)備，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)清潔前的材料；所有粉塵生產(chǎn)處理，必須嚴(yán)格控制。至少一天使用真空清潔。各工序完成后，清理加工設(shè)備和材料。違反上述規(guī)定，取消凈化車間工作區(qū)的資格。