江門高溫老化房安裝技術方案

　　今天我們分享一個干貨給大家，本次是針對江門高溫老化房安裝的，老化產品是變頻器，以下為老化房技術方案分享給大家。

　　一、設備規格及技術參數

　　(一)老化房一：SK在線老化區域

　　1、額定溫度：室溫~+55℃

　　2、額定總功率：162Kw

　　3、電加熱功率：4*36=144Kw；循環風機功率：4*3=12KW；降溫排風機功率2*3=6KW。

　　4、老化房尺寸：（長×寬×高）20000×6600×3000mm

　　5、溫控區數：1個

　　6、外殼表面溫升：≤20℃

　　7、控溫精度：±1℃

　　8、溫度均勻性：≤±3℃

　　9、氣流方式：兩側下送風，頂部回風

　　10、風系統：加熱送風系統+降溫排風系統

　　11、生產線進出口在老化期間須關閉密封

　　（二）老化房二：

　　1、額定溫度：室溫~+55℃

　　2、額定總功率：170Kw

　　3、電加熱功率：4*38=152Kw；循環風機功率：4*3=12KW；降溫排風機功率2*3=6KW。

　　4、老化房尺寸：（長×寬×高）18100×8600×2400mm

　　5、溫控區數：1個

　　6、外殼表面溫升：≤20℃

　　7、控溫精度：±1℃

　　8、溫度均勻性：≤±3℃

　　9、氣流方式：兩側下送風，頂部回風

　　10、風系統：加熱送風系統+降溫排風系統

　　業務/技術咨詢：180-2210-6989

　　二、設計原則

　　老化房是一專業設備，在容量及規格的設計必須滿足當前各類產品的需求下，也必須保證自身工作的穩定性，因此它必須是高質量、安全可靠的，同時面臨未來市場快速增長的發展需求，它應是靈活的、開放的、具備一定的可擴展性。在設計時遵循以下設計規則：

　　1．實用性、穩定性和先進性：

　　采用先進成熟的技術和設備，滿足當前的需要，兼顧未來產品的需求，盡可能的采用最穩定、最實用的組件和材料。

　　2．安全、可靠性：采用老化過程異常報警系統，充分保護產品及周邊環境設備的安全。

　　3．靈活性和可擴展性：客戶所提出的具體要求，設計中必須滿足。對于未來產品的需求，必須提供一定空間。所以老化房必須具有良好的靈活性和可擴展性。具有支持多種機型老化，提供技術升級、設備更新的靈活性。

　　4．標準化：在老化系統結構、原理設計中，基于所涉及領域的有關標準，包括本體標準，電力電氣規格變動奠定堅實基礎。

　　5．工程的可分期性：在老化房項目設計中，整體的工程和設備都為模塊化結構，相當于該工程分期進行，而各期工程可以無縫結合、不造成重復施工和浪費。

　　6．經濟性和投資保護性：以較高的性能價格比構建老化房，使資金的產出投入達到最大值。能以較低的成本、較少的人員投入維持系統運轉。達到產品對負載、環境要求。提高效能與高效益。盡可能保留并延長該設備實際應用能力，充分利用在資金和技術方面的投入。

　　7．可管理性：由于老化房具有一定的復雜性、隨著產品對老化房要求的不斷提高，管理的任務必定日益繁重。所以，在設計過程中，必須考慮到以后的管理性，如：單個負載的可拆除性，負載量的可調性，電力系統的可擴充性，控制系統的集成性，對于老化房的管理實行最人性化的設計。

　　三、設備結構和技術要求

　　a)設備用途：

　　老化房是針對高性能電子產品（如：機算機整機，顯示器，終端機，車用電子產品，電源供應器，變頻器，主機板、監視器、交換式充電器等等）仿真出一種高溫、惡劣環境測試的設備，是提高產品穩定性、可靠性的重要實驗設備、是各生產企業提高產品質量和競爭性的重要生產流程，該設備廣泛應用于電源電子、電腦、通訊、生物制藥等領域。

　　b)設備結構：

　　本體系統材料采用巖棉彩鋼夾芯板，厚度為75mm。

　　密封性能:無空腔、無接縫,有效的阻止了風和潮氣通過縫隙流動進出建筑物,實現完全密封;

　　尺寸穩定:尺寸穩定性小于1%,具有一定的彈性變形能力,延伸率大于5%;

　　室體材料：

　　室體采用巖棉保溫板拼裝而成；門為雙開門，地面不做處理，接合處打耐高溫密封玻璃膠，有效保證房間的密封性。

　　其中內外墻材料：墻身板：彩鋼板0.426mm厚；天花板：彩鋼板0.426mm厚；門板：彩鋼板0.426mm厚。

　　空氣調節系統:

　　風管道系統符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002

　　標準。風管保溫隔熱采用50mm厚巖棉保溫材料，耐高溫防火保溫性能好。

　　熱風循環風系統采用下送上回循環方式，大容量風機強制送風。風系統分為排風系統和循環風系統。兩套系統獨立工作。排風系統為產品冷卻時打開，將室內多余熱量排至室外熱風循環系統采用風道與風機相結合，循環風機不停地給室內空氣做對流循環運動；保證室內溫度均勻性。

　　c)電氣控制

　　關鍵技術：本系統采用不銹鋼管電加熱比例分段式控制或采用可控硅控制。本老化房加熱采用了先進的PLC控制系統，在提高產品質量、安全生產、節能等方面顯示出一定的優越性。在溫度控制方面，包括加熱單元控制，室溫的自動調節等控制功能，同時還要對系統的報警及故障處理等管理功能。通過操作屏對系統全面管理，系統設有手動、自動兩種控制方式。系統主要元器件采用進口品牌并設置了系統故障報警和超溫報警，提高了系統整體的可靠性。

　　（1）系統組成

　　系統的組成元器件分為下列幾個部分：傳感器和執行元件、溫控模塊、及PLC操作模塊等。

　　a、傳感器和執行元件

　　分布在現場的傳感器負責對監控信號的采集并將其傳送給系統的相應控制單元進行分析和運算，并以此為根據輸出相應的控制指令，由此輸出的信號控制相應的執行元件（如加熱器、熱風機、排風機、風閥等）以產生相應的調整動作。

　　b、控制模塊

　　本系統采用主要的溫度控制為PLC控制模塊。

　　（2）系統功能

　　該控制系統由控制功能來分，可分為以下幾個控制單元：加熱控制單

　　元、室溫控制單元、報警及故障處理等主要部分。

　　a、加熱控制單元

　　本方案每個老化房由1組溫控區，配備1支控溫熱電偶，配備1組PLC加熱控制器來實現自動控溫、超溫報警能功能。該加熱控制器具有手動、自動2種狀態。手動控制可實現對該設備的各種手動操作，用于系統初期和檢修時的現場調整。

　　本機可在操作屏上人工設定溫度、時間等進行自動運行，用于一旦溫控系統發生故障時及時處理。

　　本機用于系統正常自動加熱控制，加熱控制器和智能溫控模塊相連接收指令，同時也將溫度、故障報警等信息

　　b、室溫控制單元

　　本機設有1個控溫區，為保證控溫精度和生產運行的可靠性，本區

　　設置熱電偶1支、智能溫控模塊1臺，構成溫控基本單元，保證系統工作的可靠性。

　　在控溫過程中充分利用智能溫控模塊的功能，根據溫度傳感器的降溫速率由PLC通過優化程序輪流加熱，室溫不會超溫，確保室溫的均溫性。

　　業務/技術咨詢：180-2210-6989

　　c、故障報警單元

　　系統實時監控被控狀態，一旦發現超溫、老化時間到等情況立即通

　　過系統發出報警信息，并進行如打開排風風機等相應處理，確保系統安全。

　　報警系統單元主要信號和執行部件與PLC可編程序控制器相連，用

　　戶可以根據自己的需要更改報警參數，有相當的柔性處理功能。