液晶/線路板凈化車間液晶/線路板凈化車間
方案簡述：
LED/液晶/線路板芯片制備到器件封裝，對生產環境空氣品質都有較高的要求，空氣品質關系著成品
率和產品品質； 在眾多的工藝環節中，哪個工藝過程是防止污染的關鍵？潔凈度已經達標，為什么產品
上仍有污染？相同的工藝和環境 參數，為什么我們的能耗比別人高？怎樣的潔凈室規劃設計方案是最節
能的、最符合工藝要求的，投資省、運行費用低 、生產效率高？
LED/液晶/線路板制造是一種高度精密化的工業，一些細微的環境或操作變動都有可能影響其制造成品
的質量，因 此制造過程均要求在嚴格控制下的潔凈室中操作。潔凈室是一個采用層層過濾以去除空氣中微
粒存在，并控制室內溫度 與濕度于恒定狀態的密閉空間。
通過對LED/液晶/線路板客戶生產環境的深入研究和工程經驗積累，我們清楚了解其生產過程環境控制
的關鍵;節能是我們系統方案優先考慮的重點；我們最擅長的就是給予客戶符合其工藝要求和管理模式、
同時應用了最新節能技術的環 境解決方案；我們可以提供從潔凈室整廠規劃設計——人流物流凈化方案、
潔凈空調系統、潔凈裝飾系統；整廠節能改 造、水電、超純氣體管道、潔凈室監測、維護系統等全面安裝
配套服務；所有產品和服務符合Fed209D, ISO14644, IEST, EN1822等國際標準。
無塵車間/潔凈室的目的如下：
功能一：過濾循環空氣建議無塵環境，
功能二：調節空氣建立恒溫恒濕環境。
功能三，建立正壓環境避免外氣污染。
LED/液晶/線路板潔凈室除了要完成上述的功能、目的外，因為制造過程中工藝生產設備都是在潔凈室
內操作的，潔凈室與各系統關系如下：
此圖 以供生產工藝機臺使用
方案實施要領
為了達到潔凈室的功能目的與制造過程設備支持以及系統動力需求、人員操作安全等，在潔凈室的建
造過程中，除了廠房的主體結構施工外，還有潔凈建筑裝飾施工、凈化空調系統及其風管、過濾器的施工
安裝、高純水系統及其管線的安裝、高純氣體系統（含特種氣體供應等）及其管線安裝、真空系統及其管
線的安裝、化學品供應系統及其管線的安裝、各種排風和排氣系統及其處理設備的安裝、消防安全報警系
統及其控制設備的安裝、變配電、電氣系統及其橋架、配管配線的安裝、照明系統及燈具的安裝、防微振
裝置的安裝、生產工藝設備及其配管配線的安裝等。
作為置放生產機臺主體的潔凈室，其在整體工程的重要性不言而喻，做好潔凈室的施工管理，就等于
為未來生產的順利成功打下了堅實的基礎。潔凈室功能目的的三大控制重點粉塵、溫度、濕度，是由氣
密、回風、過濾、冷卻、新風等來主宰，而完成這些功能的系統設備就是構成潔凈室的主體：內裝（吊
頂、墻板）、DCC、 MAU、FFU。
LED/液晶/線路板凈化工程凈化參數：
1.壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa；
2.平均風速： 100級0.3－0.5m/s；
3.噪聲≤65dB（A）；
4.新風補充量是總送風量的10％－30％；
5.照度300LX。
6.溫度：20-26 度， （車間），溫度：12-23度 （用于產品測試）
7.濕度：50-70%RH，（車間），濕度40-85%RH（用于產品測試）
8.凈化等級：100級－30萬級（用于測試），1000-30萬級用于生產。
凈化工程材料：
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻 角、門、
窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。
2.地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
在上述眾多的施工安裝工程中，除了工期緊迫、交叉施工多、工序組織難度高外，更要遵循潔凈室
內的建造管理原則，因此，除非由具有豐富經驗的專業管理團隊來擔任此艱巨任務，否則是難以圓
滿完成的。中山一家有很多年歷史的專業凈化公司 ，深度服務于電子行業。
