粉面烘干技術(shù)

　　面食產(chǎn)品包含掛面之所以可以長期存放是因?yàn)樗ㄟ^干燥脫水的過程沒有水分保存時(shí)間自然長。

　　工藝流程   原輔料預(yù)處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→干燥→切斷→計(jì)量→包裝→檢驗(yàn)→成品掛面

　　①和面和面操作要求“四定”即：面粉、食鹽、回機(jī)面頭和其他輔料要按比例定量添加；加水量應(yīng)根據(jù)面粉的濕面筋含量確定一般為25%——32%面團(tuán)含水量不低于31%；加水溫度宜控制在30℃左右；和面時(shí)間15分鐘冬季宜長夏季較短。和面結(jié)束時(shí)面團(tuán)呈松散的小顆粒狀手握可成團(tuán)輕輕揉搓能松散復(fù)原且斷面有層次感。

　　②熟化采用圓盤式熟化機(jī)或臥式單軸熟化機(jī)對(duì)面團(tuán)進(jìn)行熟化、貯料和分料時(shí)間一般為10——15分鐘要求面團(tuán)的溫度、水分不能與和面后相差過大。

　　③壓片一般采用復(fù)合壓延和異徑輥軋的方式進(jìn)行。   ④切條切條成型由面刀完成面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現(xiàn)毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關(guān)。

　　⑤干燥掛面干燥是整個(gè)生產(chǎn)線中投資最多、技術(shù)性最強(qiáng)的工序與產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本有極為重要的關(guān)系。生產(chǎn)中發(fā)生的酥面、潮面、酸面等現(xiàn)象都是由于干燥設(shè)備和技術(shù)不合理造成的因此必須予以高度的重視。

　　現(xiàn)行掛面干燥工藝一般分為三類：   高溫快速干燥法：這種方法是我國的傳統(tǒng)工藝最高干燥溫度為50℃左右距離為25——30米時(shí)間約2——2.5小時(shí)。具有投資小、干燥快等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是溫濕度難以控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、容易產(chǎn)生酥面等已逐漸被其他方法取代。

　　低溫慢速干燥法：是20世紀(jì)80年代從日本引進(jìn)的掛面烘干法最高干燥溫度不超過35℃距離為米左右時(shí)間長達(dá)7——8小時(shí)。此法的特點(diǎn)是模仿自然干燥生產(chǎn)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量可靠。不足之處是投資大、干燥成本高、維修麻煩等僅適于一些大中型廠使用。

　　中溫中速干燥法：   針對(duì)高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)點(diǎn)和不足利用科信熱泵烘干除濕一體機(jī)能比較精準(zhǔn)的控制烘干溫度濕度烘干出來的面條不會(huì)產(chǎn)生酥面水煮不會(huì)渾濁實(shí)用勁道。充分模擬自然干燥并且有投資少耗能低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)已在國內(nèi)推廣。

　　烘干系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、節(jié)能明顯：熱效率高達(dá)%運(yùn)行費(fèi)用是燃?xì)狻⑷加偷?/3是用電的1/4比太陽能低40%比燃煤省30%1度電當(dāng)4度用；

　　2、環(huán)保：無廢熱、廢水、廢氣排放3、環(huán)保無污染是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。；

　　3、安全：水電分離無漏電危險(xiǎn)無爆炸危險(xiǎn)；

　　4、安裝極其方便：一體化烘干、除濕安裝、拆遷非常方便可裝室內(nèi)或室外；

　　5、烘干品質(zhì)可控：智能化控制對(duì)烘干產(chǎn)品的色澤、營養(yǎng)、風(fēng)味和組織保持不變對(duì)于一些比如烘干木材等產(chǎn)品可以很好的產(chǎn)品性狀保持產(chǎn)品不變形、不開裂等。