淺談食用菌凈化車間的使用和維護

隨著社會經濟的發展和其他行業資本 的大量涌入 ，食用菌規模化生產發展迅速 ，隨著食用菌規模化生產的發展 ，不 同規模和級別的凈化車間(潔凈室)，在整個食用菌行業得到了廣泛應用 。由于很多單位和公司缺乏全面地了解專業的凈化知識 ，只注重高大上的前期投入 ，而忽視凈化車間后期 的管理和維護，使其在使用過程中達不到預期效果，最后成為一種擺設。實踐證明潔凈室的使用能否達到預期設計的效果 ，不但和潔凈室的選址 、設計 、施工有關 ，而且與潔凈室的正確使用和科學維護密不可分。

1 食用菌凈化車間的使用

1．1 什么樣的車間才是食用菌凈化車間凈化 車間是指將一定空 間范圍內的空氣 中的塵粒 、微生物 、有害氣體等污染物進行過濾和阻隔 ，并且要把室內的潔凈度 、溫度 、濕度 、照明度 、氣 壓 、氣流速度 、氣流分布 、以及 噪音等控制在某一需求范圍 ，而所 給予特別設計 的房間。只有符合凈化車間的定義標準的食用菌生產車 間才是 真正意義上的凈化車間。

1．2 食用菌凈化車間等級的定義食用菌凈 化車間 的等級標準是參考 國家凈化標 準的 。潔凈等級是根據潔凈空 間單位體積 空氣中 ，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值

進行劃分的等級標準(表 1)。

表 1 潔凈室 (區 l百級 、萬級和十萬級的級別潔凈度  塵粒最大允許數／m  微生物最大允許數 培養皿沉等級 t >0．5 m 塵粒 I >5 m 塵粒 (浮游菌)，(個·m ) 降菌，食用 菌凈化車 間的建設 即要注重場地 的選 擇也要 注重科學設計 。在食用 菌生產 中一般把 接種室設計成萬級 ，接種間內配套超凈工作臺或層流罩進行接種 。其它輔助車間如冷卻室 、人流物流通道等設計成十萬級 。

1．3 食用菌凈化車間設備的管理和使用凈化 車間專 人管理 ，專人 負責開關 機器 ，專人負責凈化車間的消毒 ，并做好各種機器設備的運行狀態 、凈化車間的壓差 、溫度 、濕度 、照度等相關 數據的記 錄。工作時提前一個小時打開凈化空氣 調節系統 、臭氧 、紫外線燈進行空間消毒 ，接種開始前半小時關掉臭氧和紫外線燈 。開機器 時要先開空氣 調節系統 中的風機 ，再 開制冷 機組 ，關機器時要先關空氣調節系統 中的制冷機組 ，再關風機。

1．4 食用菌凈化車間人員的管理；嚴禁無關人員進入凈化車間 ，工作人員要嚴格按 照規范程序進入凈化車間 。必須穿上規定 的鞋子，規定 的潔凈服 ，并戴好 口罩和帽子 ，經過風淋室吹淋后通過人流通道進人操作車間。在工作 中，接種 人 員要 對 手進行 消 毒 ，并 且戴 上 手套 ，防止污染 。

口鼻內存在大量的病毒 、細菌和顆粒物 ，因此 ，在食 用菌凈化車間 內應盡量避免喊 叫或者高聲說話 ，盡量地避免 咳嗽 和打噴嚏 ，以免影響接種成 品率 。在平時 ，接種人員要定期進行洗澡 、洗頭 ，保持個人衛生。在每次進入凈化車間之前 ，都應該對手進行徹底 的清潔 ，尤其應該注意指 甲和指 甲根部 。在 日常的工作過程中 ，應 當對這些注意事項要做特別 了解 ，并且 在工作 中按 照相關 的操作 流程來 行事 ，這樣才能保證生產環境 的整潔 ，才能保證菌種菌棒生產的順利進行 。

1．5 食用菌凈化車間物流的管理

工作人員進入凈化車間的時候 ，不能帶進平時生 活 中的物 品 ，進入凈 化車 間的物流 和人流要 分開 ，進入食用菌凈化車間的貨物需經過貨淋 的吹淋后從物流通道進人凈化車間 ，當班次所需的物 品和原料原則上一次性帶人 ，盡量減少開 門次數 以減少感染的機會 。在車間內，推車周轉菌種和菌棒時速度不能太快 ，以防碰壞墻壁。

1．6 食用菌凈化車間的清潔

食用菌凈化車間的衛生原則 ：凈化車間在使 用過程要嚴格控制灰塵從外部帶人 ，在車間內的各個動作要規 范 ，盡量減少灰塵在 車間內產生 。車間清沽要到位 ，清潔后 不讓灰塵 殘 留下 來 。接種 結束后 ，要對接種機器 、操作臺 、地面 、墻面等進行全面清潔 ，擦洗 。擦洗最好 的方法還是用毛 巾與清水 ，進行逐一擦洗 ，毛 巾擦洗面積不宜太大 (一般 2~3 m清洗 一次)，毛巾要經常清洗 ，水要 勤換 ，這樣才能把 車間內的灰塵清洗干凈 。然后再開起除濕設備除濕 ，保持凈化車間干燥整潔無污染。

2 食用菌 凈化車 間的維護

2．1 凈化車間的潔凈度檢測，凈化車間交付使用后不是一勞永逸的 ，要進行科學的管理和維護 。在生產過程要每 三個月檢測一次。食用菌生產的凈化車間，主要檢測項 目集 中在 ，
風速 、壓差 、單位體積 內的粒子數 、沉降菌等 。檢測又分靜態檢測和動態檢測。檢測過程如果發現那些指標不合格 ，要及時進行分析 ，找出產生 的原因。

2．2 凈化空氣調節系統的檢查

2．2．1 回風 口的檢 查
對房間內的 回風窗要經常性 的檢查 ，看是不是臟 了，過濾 網上有沒有其它東西 。回風窗要經常擦洗 ，過濾網每 1～2個星期拆卸下來清洗一次。

2．2．2 空氣調節箱的檢查

對空氣調節箱 內的初效 、中效過濾器也要 1～2個 月檢查 一次 ，注 意過濾器 前端和后 端 的壓 差變化 。要對 箱內的臭 氧機 ，風機 ，空調表冷器及排水等組成部件也要經常檢查 ，看有沒有異常情況 。

2．2-3  高效過 濾 器的檢查

高效過濾器是空氣調節 系統 中的最重要 的設備。高效過濾器要定期每 6 個月檢查一次 ，看有沒有變黑 ，或有沒有其他異常情況 (高效 過濾器是紙
質 ，因夏天 開空 凋或房 間 內濕度 高可能長霉菌 )。這 些 因素 直接決定 凈化車 間的送風量 、空氣潔凈度 、菌落數等是否會超標 。

2．2．4 壓差 的檢 查

凈化車間在設計時 為保 證車間空氣平衡不 受破壞 ，氣流能逐漸地從空氣 潔凈度高的車間流 向潔凈度低的車間 ，避免室 內的潔凈度受到污染空氣的干擾。檢查時潔凈度高的沽凈室 比潔凈度低的潔凈室的靜壓值要高5～10 Pa，潔凈區比非潔凈區靜壓值要高 5～10 Pa。如果壓差異 常要及時排查 。產生壓差異常的原 因有 ：初 、中、高效過濾器隨著使用時間的增加 ，其阻力增加 ，造成送風量減少 ，室內正壓值降低 。隨著凈化車間投入使用時間的增加 ，門窗出現漏風現象 ，造成凈化 車間內正壓值 發生變化 。送風機皮帶松動 ，送 風機轉速降低送風量不足也會造成凈化車間正壓值發生變化。

2．2．5 溫 濕度 的檢測

食用菌在凈化車間內接種 ，溫度和濕度的控制也很重要 。溫度高 ，濕度 大 ，都會直接影 響接種的成品率 ，要經常檢測溫濕度 ，發現問題 及時解決 ，為做好合格 的產品保駕護航。

食用菌凈化車間從場地的選擇和方案設計 ，到專業的凈化工程施丁 ，再到使用中的維護和管理 ，其重要性各 占 1／3。但對于食用菌 的生產企業來說 ，后期的使用和維護管理卻是重中之重。